“较目前市场上的真空玻璃，兰迪V玻最大的特色就是做到了将真空玻璃与钢化技术的完美结合。”洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司董事长赵雁在接受中国建材报记者采访时说。
如何保证钢化玻璃基片在制成真空玻璃的过程中钢化性能不衰减，是行业内全钢化真空玻璃研制的难点。同时，封接材料的选择以及与时间、温度等的配合、附着问题都是在V玻的研制过程中的重点和难点。
兰迪V玻的独特之处，首先在于代表安全性能的“全钢化”。目前市面上真空玻璃需要复合中空才能到达安全玻璃的标准，而V玻作为全钢化真空玻璃，表面任意一点应力都超过90MPa，完全达到钢化玻璃应力的要求。同时，V玻不同于传统的脆性封接，采用柔性密封材料，在室内外温差较大的环境下，削弱了玻璃板封接区域的剪切力，克服了脆性密封材料在相同情况下出现的密封失效问题，具有较长的使用寿命。
据中国建材报记者了解，目前大多数真空玻璃生产时都采用400-500℃的封接温度，退火成为难点，而兰迪的封接温度在300℃以下。由此，低于300℃封接、柔性金属材料封接、平面封口、超高真空封离、智能全自动化成为兰迪V玻的5大核心技术。
“目前是8万平方米/年的产能，未来两三年内将达到20万平方米。”兰迪公司相关人士介绍说。
而中国建材研究总院研制的光谱选择性吸收型无铅玻璃焊料，成功地解决了真空玻璃生产过程中的红外辐射加热匹配问题。另外，总院也已成功研究开发出了第一台钢化真空玻璃红外快速封接设备，设备生产的真空玻璃达到了全钢化水平，解决了钢化真空玻璃生产中应力衰减的难题，迈出了无铅钢化安全真空玻璃工业化生产的关键一步。
