玻璃是一种对平整度和表面质量要求很高的透明材料。在钢化设备中进行钢化时经常会出现麻点、白斑等表面质量缺陷。
对于玻璃钢化工艺的两个过程而言，表面质量缺陷大多是在加热过程中产生的。冷却过程中，玻璃下表面间断性地接触到柔软的耐高温纤维绳，一般不会产生表面缺陷。玻璃的表面缺陷通常是由于辊道表面附着杂质、玻璃过热，或者是由于加热开始阶段的短暂上翘所导致的。
(1）下表面麻点
毫无疑问，这是因为加热时玻璃下表面接触到陶瓷辊道造成的。保持辊道表面的光洁、降低玻璃的温度都可以减少这种表面缺陷。
加热炉中的陶瓷辊道在刚清洗过的初期，会使玻璃表面产生白雾，因而要在炉内使用二氧化硫气体，过多地使用二氧化硫会在陶瓷辊道表面形成褐色的凸起（硫化物），从而在玻璃的下表面形成下凹的"麻点"状质量缺陷。应按期清洗陶瓷辊道，以避免玻璃下表面产生麻点。
(2）斑痕状擦伤
一般情况下，斑痕状擦伤是由于玻璃在加热阶段长期的弯曲所导致的。如果在玻璃中部出现一个斑痕状擦伤，那么就说明辊道温度过高；如果玻璃表面出现两个斑痕状擦伤，那么这种现象通常是由顶部温度或者顶部对流压力过高引起的，但是对于较薄和尺寸较大的玻璃片来说，该缺陷也可能会是由于辊道温度过高而引起的。
①只有一个斑痕状擦伤
如果玻璃表面只出现了一处斑痕状擦伤，那么这种缺陷通常是一种暂时性缺陷，当钢化炉还没有达到正确的温度平衡时，这种缺陷一般只会在生产中的头几个炉次出现。当过热的辊道使玻璃下表面的温度高于上表面的温度时，玻璃下表面的热膨胀就会延伸，迫使玻璃的四周向上弯曲。只有玻璃的中间位置和辊道接触，由于玻璃重力的作用，就会在玻璃与辊道的接触面上产生一个斑痕。
②出现两个斑痕状擦伤
当玻璃上表面的温度要高于下表面的温度时，玻璃的下表面的膨胀速率要高于上表面，这样就会导致玻璃的中区凸起，四角上翘。因此在玻璃中区和辊道接触点产生斑痕。
(3）带状白雾或灰斑
以白雾或者灰斑的形式出现的表面缺陷是由辊道表面的灰尘或者附着在玻璃下表面的微小玻璃粒所引起的。玻璃的弯曲会加剧这一现象的出现。在加热阶段由于玻璃弯曲在玻璃表面造成的划伤也会引起白雾的发生。粗糙的辊道表面更会加剧这一现象。由于辊道温度过高和玻璃的形变，玻璃下表面的中区承受全部的重量，由于重力的作用会导致玻璃中区和辊道接触的位置产生磨损或划痕。这一现象对于较厚的玻璃片来说更加普遍，因为玻璃片和辊道之间的接触压力和玻璃片的重量成正比。
降低辊道温度、使用二氧化硫都可以减轻或消除白雾现象。降低辊道温度的措施就是降低下部炉温设置或者使炉内不间断地有玻璃。
