为了使钢化炉的生产效率得到提高，优化连续装载势在必行。影响钢化炉生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面，优化连续装载也主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上，如钢化的玻璃总长度小于最大规格时，应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行程，以提高加热的均匀性。尽量合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。在生产中逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使炉温设定值与加热时间值能够设定为最佳值.
