通常和玻璃钢化炉配套使用的设备是变频器,变频器也是钢化炉相当重要的一个核心元件，由于变频器在钢化炉的控制系统中得到了广泛应用，而且变频器的正确选用对于钢化炉电控系统的稳定运行起着关键性的作用。
变频器在PLC的控制下，根据需要进行频率变换，使风机在最佳的节能状态下运行。钢化炉的变频器参数设定分三个阶段。
（1）风机待机阶段。
当玻璃在加热阶段的过程中，风机处于待机状态，风机出口的风闸关闭。PLC输出约7.2mA模拟量信号给变频器，变频器对应输出频率为10Hz，风机待机运行。风 机待机状态，维持较低频率运行，以便在需要淬冷时，风机能及时加速到淬冷需要的转速。待机状态，风机转速只需额定转速的20%，电机的轴功率仅为额定功的0.008%。经测试，此时一台250kW的风机 测得的电流只有4A左右，消耗的电能同直接用市电驱动风机相比，几乎可以忽略不计。
（2）淬冷前30秒风机提速阶段。
当受热软化好的玻璃即将输送至吹风淬冷区的前30秒，按照上位机的频率设定PLC输出相应的模拟量值给变频器，变频器对应输出40－50Hz的交流电，使风机加速 到设定的淬冷转速，这一阶段风机转速从待机状态加速达到额定转速的 80%-100%。对于厚度为5.8－4.0mm的汽车玻璃，这一转速范围此设备即可达到其需要的淬冷风量和风压要求。
（3）玻璃淬冷钢化阶段。
受热完成后的高温玻璃快速输送到吹风淬冷区后，风闸迅速拉开，强大流量的气流经风管进入风栅，均匀地吹在玻璃上下表面，使玻璃极速淬冷，达到钢化的目 的。淬冷阶段根据玻璃厚薄不一，所需风量不同，即风机转速不同。除部分厚度为4.3mm以下的玻璃外，一般风机运行在额定频率的85％以下，此设备即可满足大部分玻璃淬冷工艺要求。由于风机的转速 在额定转速85%时，其输出轴功率为额定功率的61%，淬冷过程中，采用变频调速与使用百叶阀门来调节风量比较，节电效果明显。
