用来生产平钢化玻璃的钢化炉我们一般称之为平钢化炉。按照加热炉个数的不同，又可以将平钢化炉分为一般平钢化炉、双室钢化炉、连续式钢化炉。连续式钢化炉具有多个加热炉，可以实现无间断、连续式生产，具有生产效率高、产品品质好的特点。本文简述连续式平钢化炉的组成及工作原理。
连续式平钢化炉是一种水平辊道式玻璃连续钢化炉机组设备，由控制室、放片段、控制室、加热段、风机辅助设备、冷却钢化段和取片段等六部分组成。
一、控制室
配置计算机系统，由控制台、控制柜、现场的检测元件和操作按钮组成。显示器安装在操作台上，为用户提供工艺状况模拟和人机界面。
二、放片段
是一段普通的胶辊输送线，采用不耐温的橡胶包裹，带钢化的玻璃放在胶辊上，由电机拖动向前输送。
三、加热段
分为炉前段、炉中段和炉后段三段。它们均为装有保温材料的双层箱式结构，中间装有耐高温陶瓷传动辊道，上下装有电加热元件和辐射板。强制对流系统喷出的气流可以使加热炉内的高温空气产生强制对流，从而使发热板辐射出的热能均匀。
四、冷却钢化段
可细分为淬冷段和冷却段。淬冷段的作用就是产生强烈而均匀的冷气流，使玻璃表面温度急剧下降，尽可能地减少玻璃由软化固化时产生的变形。钢化过程中，空气是最理想的冷却介质，冷气流的来源是冷却风机，均匀度由摆动风栅决定，风栅由可闭合和分离的上、下风栅组成。
五、取片段
钢化玻璃在胶辊上由电机拖动输送至尾端的万向轮工作台上，人工卸片装箱。
六、风机辅助设备
钢化、冷却段的风源由风机系统提供，它由风机、集风箱、风门执行机构及连接风管等构成。风压由计算机控制风门的开启比例或由计算机控制风机变频器频率来实现。风机是产生压缩气流的设备，压缩气流在集风箱聚集以平稳均匀的通过风门和风管输送。
