目前市场上的镀膜玻璃膜层主要有以下几种：
（1）PE保护膜，应用广泛。PE保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，用来贴在镀膜玻璃的膜面一侧，起到保护膜层减少外部影响的作用，是早期玻璃深加工企业中广泛使用的方式之一，目前使用这种方式保护镀膜玻璃的情况越来越少。
（2）水溶性材料保护膜，成膜前为一种半透明粘稠状液体，成分包括聚乙烯醇、酯化聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮等，一般采用向镀膜玻璃膜面喷涂的方式并烘干成膜，成膜后可以提高产品耐摩擦、抗划伤能力，制作容易，无污染。但是在后续深加工过程中经过清洗机清洗后，保护膜随即消失，因此，这种方式的保护膜在大面积镀膜玻璃的深加工企业中没有被广泛应用。
（3）类金刚石材料保护膜，是一类硬度、光学、化学和摩擦学特性类似于金刚石，同时又具有石墨原子组成结构的非晶态碳膜，常温下有良好的化学稳定性，可以起到良好的耐摩擦、耐腐蚀的效果，曾在玻璃深加工企业中大面积使用。但是膜层镀制出来其表面吸附能力增强，经过工序清洗机水洗会吸附杂质，对非可钢化镀膜产品后续加工时带来影响。
有实例证明，在南方气温高、湿度大的环境下长时间放置会增加氧气的吸附，导致出现高透型Low-E镀膜产品加速氧化的情况，目前这种保护层除了北方极少数深加工企业使用外，大部分被其他材料保护层取代。
（4）含锆材料保护膜，具有硬度高和耐腐蚀性特点。膜层致密牢固，同时在后续的清洗、钢化过程中不会被去除，可以有效提高镀膜产品的耐摩擦、耐腐蚀性并延缓氧化。但是由于含锆靶材与常用材料的靶材相比价格非常昂贵，同时对溅射电源要求较高，工艺控制不良将会造成靶材损失甚至电源损坏的情况，因此这类保护膜只有在少数玻璃深加工企业中应用。
