汇总一下钢化玻璃在钢化设备钢化的变形缺陷及其产生原因（第一部分）
(1）凹面变形
玻璃在钢化炉钢化后有时出现向上变形，形成凹面的情况，如果强压凹面玻璃至平直状，当外部压力释放时，玻璃又会恢复其原始的凹面形状。
加热完成后进入钢化阶段的玻璃是平整的，如果玻璃上下表面的温度相同，当玻璃下表面冷却的速率比玻璃上表面的快时，下表面先固化住，上表面继续收缩，那么就会导致玻璃出现凹面。如果钢化时冷却的速率是相同的，当玻璃下表面的温度低于上表面温度时，下表面先固化住，上表面继续收缩，那么也会导致玻璃出现凹面。
改变这种变形，需要根据情况调整炉温设置或改变钢化风压、调整吹风距离。有时候错误的炉温设置配合错误的钢化风压设置及错误的吹风距离配比，也能使钢化玻璃变得平整，但最好的结果是这些设置都合理。对于较厚的玻璃，可以观察破碎玻璃颗粒中间的密度界面线来判断，并对上述因素进行合理的调整。
(2）凸面变形
钢化后的玻璃有时出现向下变形，形成凸面的情况，如果强压凸面玻璃至平直状，当外部压力释放时，玻璃又会恢复其原始的凸面形状。玻璃产生凸面变形的原因与凹面变形相反，调整措施也刚好相反
(1）凹面变形
玻璃在钢化炉钢化后有时出现向上变形，形成凹面的情况，如果强压凹面玻璃至平直状，当外部压力释放时，玻璃又会恢复其原始的凹面形状。
加热完成后进入钢化阶段的玻璃是平整的，如果玻璃上下表面的温度相同，当玻璃下表面冷却的速率比玻璃上表面的快时，下表面先固化住，上表面继续收缩，那么就会导致玻璃出现凹面。如果钢化时冷却的速率是相同的，当玻璃下表面的温度低于上表面温度时，下表面先固化住，上表面继续收缩，那么也会导致玻璃出现凹面。
改变这种变形，需要根据情况调整炉温设置或改变钢化风压、调整吹风距离。有时候错误的炉温设置配合错误的钢化风压设置及错误的吹风距离配比，也能使钢化玻璃变得平整，但最好的结果是这些设置都合理。对于较厚的玻璃，可以观察破碎玻璃颗粒中间的密度界面线来判断，并对上述因素进行合理的调整。
(2）凸面变形
钢化后的玻璃有时出现向下变形，形成凸面的情况，如果强压凸面玻璃至平直状，当外部压力释放时，玻璃又会恢复其原始的凸面形状。玻璃产生凸面变形的原因与凹面变形相反，调整措施也刚好相反
(3）非稳态变形
当玻璃钢化完成后，玻璃变形形成"锅底"状，在施加外部压力时，玻璃或者向上或者向下凸起，并且当外部压力释放时，玻璃会保持其新的形状。
如果玻璃四周的加热温度比玻璃中间部位的加热温度高，那么在钢化阶段，玻璃中间温度较低的部分会比玻璃的四周固化速度快。当玻璃四周仍然持续收缩时，就会迫使玻璃的中间位置要么向上凸起，要么向下凸起。
形成这种变形的主要原因是在加热炉内的加热不均匀。可能的因素主要有：区域温度设置不合理、热平衡气体的压力过小、错误的温度模板设置、加热时间不够或者两炉玻璃之间的空炉时间过短等。
这种变形多出现在6mm、8mm的大片、近似方形的玻璃上，较薄或较厚的玻璃上一般比较少见。
