智能制造、智慧工厂的热潮席卷全球， 正改变众多行业生产、经营模式， 玻璃深加工行业也不例外。面对纷涌而至的各种智慧工厂概念，兰迪机器总结了在智慧工厂设计、建设中的知识与经验， 帮助您认识智慧工厂、从容面对智能化变革。
1.玻璃深加工智慧工厂不是机械地把主加工工艺设备联起来
有些企业主认为，只要用传输台把主机设备全部联起来，就是智慧工厂了；然而， 在实际生产中， 在制品在这种机械地联结下寸步难行，其原因就是忽视了智慧工厂的精髓：生产节拍。每个主加工设备的节拍都不一样，只有经过专业设计、规划，并在ERP、MES系统的统筹调度下，才能实现真正的智慧化生产。
2.玻璃深加工智慧工厂的总投资规模与生产模式关系密切
不同的生产规模、产品种类、生产班次都影响到智慧工厂的总投入。以理片系统的投入成本为例，连续生产模式下，理片系统处于流通状态，容量无需过大；若企业利用昼夜分时电价的差别，采取白天冷加工生产，夜晚钢化生产的模式，则智慧工厂在设计上，钢化工序前的理片系统容量应大于白天冷加工产量，则理片系统在投入成本上势必要增大。
3.玻璃深加工智慧工厂能耗有多低
智慧工厂相较于传统工厂，因为新增的理片系统和联线传输机构，用电能耗略有增加，根据兰迪机器在客户工厂的实际测算，年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂每小时电费比传统工厂多200-300元。但是，因为生产效率、切裁率、钢化装载率的提高，设备开机时间减少，年节省电费高达200-250万元。
4.玻璃深加工智慧工厂还用人工吗
智慧工厂依然需要人工，但是所需人工少、素质要求高。根据兰迪机器在客户工厂的实际测算，年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂，用工人数比传统工厂减少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、调运工等重复性工种， 同时，因为生产主要由信息化系统（ERP, MES, SCADA）协调控制，正常生产时则不用干预， 一人可管理多台设备。
5.玻璃深加工智慧工厂不占用额外的厂房面积
同等产量下，智慧工厂占用面积与传统工厂相似；用理片系统和联线传输机构代替多个工序的上、下片环节和工序间的暂存区，整体并未增加占地面积， 且省去了查找和搬运玻璃的麻烦。
6.玻璃深加工智慧工厂的工艺布局不能简单模仿
智慧工厂的设计原则应遵循产品生产工艺，合理利用、配置自动化设备，将主加工工艺设备联结起来，并进行统筹管理。但实际进行工艺设计时，会根据客户产品比例、产品特点、销售模式（内销or外销）、产能要求、电力负荷等一系列因素综合考虑。可以说，每一个智慧工厂都是唯一且独特的。
7.现有玻璃深加工工厂可以边改造升级，边继续生产
传统玻璃深加工厂的智慧化升级改造中，如果改造方案中无需原有设备挪动位置，则可以在保证安全的前提下， 边改造升级，边继续生产。
8.钢化设备是玻璃深加工智慧工厂生产节拍的核心
在玻璃深加工厂中，钢化设备的装机功率占到整厂功率的一半，因此在智慧工厂工艺设计中，需要根据产能规划和产品结构，合理选择设备的产能配置，尤其是钢化设备的产能配置， 以确保生产组织的灵活性。经兰迪机器实际测算，年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂，配置兰迪机器2800mm×5000mm双室钢化设备，加工6mm浮法玻璃节拍为23-25炉/小时，在充分发挥产能的情况下，相对于传统工厂，因效率提升所节省电费可达50万-100万。
9.玻璃深加工智慧工厂，没有理片系统行不行
行，但只适合于大批量订单，且订单规格单一的生产模式。如果订单规格种类多，则有理片系统，生产成本更低。根据兰迪机器多年的行业经验，没有理片系统情况下，每次只能加工单一订单产品，切裁率为82% - 88%；有理片系统情况下，多种订单规格混合切割的优化切裁率为 88% - 95%， 可节省大量原片成本。除此之外，理片系统还可以提高产线的生产效率， 比如磨边机等设备不需要频繁调整。所以，到底需不需要理片系统，要根据工厂的产品结构类型和产能需求来最终规划。
10.激光打码VS 贴纸标
好的产品打标系统，让整个生产流程的产品识别、位置追溯、破损补片更高效。激光码不受高温和时间长短影响，而纸签码在水中有很好的辨识率， 因此， 要根据生产的工艺特性，合理选择激光码或纸签码。随着智能化产业的发展，可以永久追溯的激光码，必然是玻璃深加工行业的发展趋势。
